ニュース News

【インタビュー】製造工程で出る廃液、廃材が非常に少ないです。– 丸文株式会社 樋口智昭さん

2019年1月にビッグサイトで開催された第5回ウェアラブル展では、丸文株式会社ブースでもElephantechの展示をして頂きました。この展示物の前で、丸文株式会社の樋口智昭さんに Elephantech 製品のP-Flex® のどこに魅力を感じて頂けたのか、そして、丸文株式会社 × Elephantech で今後どういう展開を期待されているか、などのお話を伺いました。 インタビュー （市川） こんにちは、Elephantech の市川です。 本日は第5回ウェアラブル展に来ております。 弊社の製品を取り扱っていただいている丸文さんのブースにお邪魔しております。 こちらはご担当されている樋口さんです。 （樋口） 丸文株式会社の樋口と申します。 （市川） よろしくお願いします。 （樋口） よろしくお願いします。 （市川） さっそくですが、まずは簡単に丸文さんのご紹介をお願いいたします。 （樋口） 丸文株式会社は1844年に創業しておりまして、非常に古い会社でございます。 さまざまな事業を新たに立ち上げて、今に至っています。 現在は半導体、大きなシステムといったものを中心に事業を始め...

機械屋さんから見るフレキシブル基板

弊社のブログを見ている方はおおよそ電気屋さん、特に基板設計者の方だと思います。ですがフレキシブル基板の特性を生かすためには機械設計との連携が不可欠です。この記事では機械屋さんから見たフレキシブル基板のお話をしたいと思います。

PAPER TORCH（ペーパー・トーチ）：Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ-

2018年11月27日 WeWork ギンザシックス にて Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ- を開催いたしました。 このイベントでは新しい回路素材の展示や、それから生まれるデザインについてのプレゼンテーションを行い、”電子機器のデザインが変わる可能性” を実際に体験して頂きました。 『PAPER TORCH（ペーパー・トーチ）』 『PAPER TORCH（ペーパー・トーチ）』とは、ソフトバンク株式会社が運営する消費者参加型プラットフォーム「+Style」、デザインオフィスnendo、エレファンテック（旧:AgIC）株式会社、株式会社竹尾の4社共同による、丸めると光る!電子回路入りのペーパー懐中電灯です。 今回は株式会社竹尾の三瀬さんより『PAPER TORCH（ペーパー・トーチ）』の紹介や、経緯、などをお話しして頂きました。会場ではテーブルでの展示のほか、ランプのようにぶらさげても展示されていました。 PAPER TORCHが誕生するまでの苦労話も、興味深いものでした。 動画より （三瀬） 株式会社...

伸びる基板：Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ-

2018年11月27日 WeWork ギンザシックス にて Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ- を開催いたしました。 このイベントでは新しい回路素材の展示や、それから生まれるデザインについてのプレゼンテーションを行い、”電子機器のデザインが変わる可能性” を実際に体験して頂きました。 『伸びる基板』 『伸びる基板』とは、フレキシブル基板とレーザーカッターを使用し切り絵（切り紙）の手法と組み合わせることで、伸縮する基板を実現したものです。イベントでは『天の川構造を用いた伸縮性LEDランプ』『巴型構造を用いた伸縮性LEDランプ』『伸縮基板を使った筋電などを計る電極』などを展示し、伸びる基板の特長の説明や開発経緯の紹介をしました。 動画より （岩船） この2つは天の川構造といって、七夕の（飾り）でよく用いられている縦のカットが入った構造になっていてそれによって伸びるようになっています。 一番奥のものは、私たちが巴型と呼んでいるものです。 こちらの（天の川の）カットとは違って、平面的になりやすいのですが伸ばす...

【フレキシブル基板にチャレンジ！】ロボットアーム編[4]：基板曲げ

フレキシブル基板によるロボットアーム制作シリーズ第4回。耐屈曲性を考慮した基板の曲げ加工や最小曲げ半径・試験方法について、仕様変更を交えながら実践的に紹介します。

エレファンテック　ゾウコレクション　ゾウの置物

ベトナム土産のゾウの置物です。 弊社のゾウグッズの仲間入りをしました。

【メディア掲載紹介】週刊アスキー ASCII STARTUP：ハードウェアスタートアップを製造から支援するStartup Factory

Startup Factory Meetupの記事が『ハードウェアスタートアップを製造から支援するStartup Factory』として週刊アスキー ASCII STARTUPに掲載されました。 Startup Factory Meetupは、スタートアップと製造業などの連携強化を図るために2018年12月に行われたもので、その中の「Startup Factory参画事業者によるスタートアップ支援」の事業者ピッチで弊社代表 清水が登壇し 「エレファンテックの新しい基板製造技術は、コスト削減だけでなく、使用する銅が少なくまた廃液などの削減を実現し環境問題にも貢献できる」 と弊社の紹介をしました。 『続いて登壇したのはエレファンテック 代表取締役社長 清水信哉氏。同社はインクジェットでエレクトロニクス製品を作ることを世界で初めて実用化した企業で、基板などを作る際、不要な部分の銅を削る製造法からインクジェットで必要なところにだけ銅を使用することで、大幅なムダを削減。プロセスが短くなり、コストが低下、さらに大量に捨てていた銅やそれから生じる有害な廃液なども低減し、環境問題にも寄与している。 　...

【フレキシブル基板にチャレンジ！】ロボットアーム編[3]：回路設計

フレキシブル基板を使ったロボットアーム制作シリーズ第3回。動くアームの関節に適した配線を考え、回路設計の基本からフレキ基板設計の工夫まで、学生エンジニアの試行錯誤を詳しく紹介します。

弊社でインフルエンザ予防接種を行いました

弊社で訪問インフルエンザ予防接種を行いました。注射にドキドキ… （全額会社負担なので嬉しいです！）

Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ- (1)

1月27日 WeWork ギンザシックス にて Future of Intelligent Material 展 -電子デバイスの未来のカタチ- を開催いたしました。この展示会では"電子機器のデザインが変わる可能性"を体験頂くと同時に、併せて新しい回路素材とそれから生まれるデザインのプレゼンテーションを行いました。

【P-Flex® 制作事例】光るチョーカー – 制作＆解説：きゅんくん

「ロボティクスファッション」をキーワードに活動するクリエイターのきゅんくん。これまでも、ロボットアームを着る「メカフ」など、近未来を感じさせるさまざまなウェアラブルファッションを発表している。そんな彼女にフレキシブル基板を使った、オリジナル作品「光るチョーカー」を作ってもらった。その制作の過程を自身の解説で公開！

【フレキシブル基板にチャレンジ！】ロボットアーム編[2]：機体設計

フレキシブル基板活用の技術ブログ「ロボットアーム編」第2回。垂直多関節ロボットの機体設計プロセスを、3D CAD・3Dプリンター試作や構造検討とともに詳しく紹介します。

【フレキシブル基板にチャレンジ！】ロボットアーム編［1］：導入

フレキシブル基板を使った技術ブログ「ロボットアーム編」第1回。学生エンジニアが垂直多関節ロボットアーム制作に挑む背景やコンセプト、フレキ基板を関節部に活かすアイデアについて紹介します。

金型のエレファンテックロゴ

「松尾製作所」様より頂いた金型のエレファンテックロゴです。 キリリとした感が伝わってきます。🐘

緊急対策訓練を行いました。

本日、 “めっきエリアで大型槽からめっき液が漏出” という想定で緊急対応訓練を行いました。 エレファンテックでは緊急事態に備えて、事態を安全に収束できるよう定期的に訓練を実施しています。

初めてのフレキシブル基板「学ぶ」

フレキシブル基板の基礎をゼロから学ぶ入門ガイド第3回。耐屈曲性や設計のコツ、FPCとリジッド基板のつなぎ方など、初心者が押さえるべきポイントを丁寧に解説します。

初めてのフレキシブル基板「もっと知る」

プリント基板を使ったことがあるけれどフレキシブル基板の経験はゼロという人向けに、「始める」「もっと知る」「学ぶ」の3ステップで解説します。

【メディア掲載紹介】biz.news.mynavi.jp ：門外漢だから起こせた技術革新-丸めて光る「魔法の紙」量産化への道』

くるくる丸めると懐中電灯のように光る、不思議な紙。どこか”ひみつ道具”のような製品「PAPER TORCH」 はどうやってうまれたのか、経緯などを紹介して頂きました。 今回の製品から、回路の基材を変化させるという新たな選択肢ができたのかな、と考えています。例えば、ギターのエフェクター。エフェクターって、自作の文化があるんです。基板に自分の名前を書いたり、色を変えたりして遊んでいる人がいるんですが、そこに”材料自体を変える”という発想は、今まで起こり得ませんでした。 基板はそもそも外に見せるものではなくて、機能さえすればよいもの。そのため、基板の色にこだわることって、基本的にはないんです。しかし今回、基板を前面に出す製品を開発したことで、基板を考える上で、従来は見向きもされなかった”質感”という新たなパラメータが関与するようになりました。（記事より引用） メディア掲載一覧 メディア記事に掲載された記事を読む

【メディア掲載紹介】FACTA ONLINE：電子回路を印刷でスピード作製

FACTA ONLINE9月号BUSINESS ［ヴィジョナリーに聞く！］ に弊社代表 清水のインタビュー記事が掲載されました。 『これまでの方法は、まず銅を基板の全面に貼り、不要な部分を削って残った部分を配線とします。基板に占める配線の比率はものすごく小さいのでほとんど銅を捨てることになります。 我々の方法は要らないところを削るのではなく、配線として必要なところにインクジェットプリンターでまず銀のナノ粒子を印刷し、その上にめっきで銅を成長させ配線に仕上げます。 試作、量産試作、量産段階でそれぞれ必要だった型やマスクは一切不要で、製造プロセスは50％以下になり、必要な材料は30％ぐらいで済みます。 廃棄物の量はここ東京都中央区で工場を操業できるくらい少なく、既存の方法の10％以下になります。量産に入った後の回路の変更も簡単にできます。』（引用元：FACTA ONLINE） メディア掲載一覧 メディア記事に掲載された記事を読む

【フレキシブル基板にチャレンジ！】ノートPC分解号［2］

FPCを発見するために、今度はCDドライブをバラバラにしていきます。