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アディティブマニュファクチャリングの拡大と社会実装に向けて：インク吐出評価サービス開始しました
エレファンテックでは、必要な部分にのみインクジェットで金属ナノインクを印刷する技術を活用し、環境負荷の少ない製造方法の量産化を進めています。 今後はさらにインクジェットによるAM（アディティブマニュファクチャリング）の拡大と社会実装に向けて、ものづくりの可能性の拡張を加速させたいと考えています。 インク吐出評価サービス開始 その第一歩として、これまで積み重ねたインクジェットに関わる技術を生かしインク吐出に関わる評価サービスを立ち上げました。 このサービスでは、インク吐出評価を行うだけでなく、エレファンテックのこれまでのプリンテッドエレクトロニクスによる量産化実績に基づいた特性改善提案なども行い、インクジェットの応用分野拡大を目指します。 インク吐出評価サービスでは、高性能なセイコーエプソン株式会社(以後エプソン)製ヘッドを用いた、インクジェット用インクを短時間で性能評価するもので、インク受領から吐出評価、報告書作成までワンストップでエレファンテックが実施します。 インクジェットによるアディティブマニュファクチャリングの拡大と社会実装に向けて 環境負荷が低く、デジタル的で造形自由度が高い […]
【フレキシブル基板にチャレンジ！】地球儀編[6]：基板製作その2
【フレキシブル基板にチャレンジ】シリーズ とは エレファンテック技術ブログ新企画、東工大の学生が初めてフレキシブル基板を使って、実際に電子工作する試行錯誤のレポートをお届けしています。 ご挨拶 お久しぶりです、高橋です。生きてました。 前回、ちゃんとした推奨フットプリントを使わないとダメだよということを学びました。 前回↓ 今回はそれに従って、改めてまともな地球儀の基板を作ります。 …実はこの記事の前にフットプリント色々試してみようぜ記事を出したかったのですが、それ用のテスト基板を手違いでダメにしてしまったのでこっちの記事を出すことにしました。まあ推奨フットプリント使えば大丈夫なんでしょ…？ 基板MkII 基板MkIではトランジスタで電流増幅をしていたのですが、ちゃんとLED1つ1つに抵抗挟まなきゃダメじゃないの？ということでそうしました…それに従ってエミッタ-コレクタ間での電圧降下が煩わしくなったのでFETに切り替えました。 いえ、抵抗の問題については最初から気付いてはいたんですが…LEDでの […]
【動画紹介】音を触ることができる楽器：DRUMPAD
こんにちは、しみけんです。 本日はエレファンテックの P-Flex🄬 を使ったデモ品の DRUMPAD についてです。 ワークショップが終わり、しみけんはエレファンテックでハプティクスの研究を行なっていました。 ハプティクスというのは、振動を与えることによってまるで何か別のものを触ってるんじゃないか、などの感覚を引き起こす技術です。触覚フィードバックとも言われています。 その研究をしていた中で、半分遊びのような感じで生まれたのがこの DRUMPAD です。 （1）DRUMPAD とはどんな特長があるのか DRUMPAD は「音を触れる楽器」として生まれました。また大きな透明タッチセンサーの P-Flex🄬 を使っています。見た目がクリアですごくかっこいい物になったなと思います。 また、タッチセンサーにハプティクスを組み合わせている理由は、タッチセンサーなどでスイッチを作った場合「オン/ オフ」のフィードバックがないため、様々な方法でフィードバックをする必要が出てきます。 振動を伝えることでフィードバックを与える方法を「ハプティクス」と言います。その研究をしている中で作られた「DRUMP […]
【めっき自動搬送装置ができるまで】[7]
こんにちは。北島です。 前回は実際に工場内で実機を立ち上げて動かした話でした。実際に事故なく稼働したときにはホッとしました。 第1回 第2回 第3回 第4回 第5回 第6回 今回はいよいよ最終回です！ スマートファクトリー関連の追加機能や、現場と生産管理・開発をつなぐ機能など、めっき自動搬送装置の現在をお伝えします。 サーバーにめっきの開始と終了を報告 各工程でフィルムのバーコードを読み取っていくことでサーバーにデータが送られる仕組みになっています。 めっき搬送装置にどのフィルムを投入したのかを知らせることができれば、そのフィルムがいつどのフィルムと一緒に生産されたのか、その際の生産パラメータがどうだったのかなどをすべて記録に残すことができるわけです。 社内ネットワークシステムに繋がれた状態で、APIを叩くことでフィルムの工程登録をする機能を追加しました。 これによって、 搬送装置のアプリケーションでジョブ登録画面を開く フィルムのバーコードを読み取る フィルムをフレームに固定する 2,3を必要なだけ繰り返す フィルムのついたフレームをかごに固定する 2～5を必要なだけ繰り返す ジョブ […]
【Elephantech Story :2】舞台裏からみた記者会見レポート
2019年11月14日13時『エレファンテック、18億円の資金調達を行い大型量産実証拠点設立へ』のプレスリリース配信と同時にエプソンスクエア丸の内に於いて、共同記者会見が開催されました。 今回は舞台裏からみた（広報として初めて体験した）記者会見のレポートを書いてみたいと思います。 新しいものづくりの力で、持続可能な世界を作る プレスリリース配信と同タイミングで始まった記者会見では先ず、登壇した5社（エレファンテック株式会社、セイコーエプソン株式会社、三井化学株式会社、住友商事株式会社、タカハタプレシジョン株式会社）のプレゼンテーションから始まりました。 弊社代表清水は「新しいものづくりの力で、持続可能な世界を作る」をテーマにし、エレファンテックの技術が環境負荷削減に貢献していることや、今後の取り組みなどの内容でのプレゼンテーションを行いました。 詳細については下記動画をぜひご覧ください。 垣間見た記者魂 記者会見に出席したメディアは18社。 プレゼンテーション後に行われた質疑応答タイムでは、メディアの方々がこぞって挙手をし、フレキシブル基板の技術や今後の量産に向けての展開など熱心な質問 […]
【メディア掲載紹介】fabcross：次世代フレキ基板で巨象を動かすエレファンテック——ポスト・メイカームーブメントは始まっている
新しいものづくりがわかるメディアfabcross に取り上げて頂きました。記事の中の写真や説明もわかりやすいです。 エレファンテックが次に狙うのはP-Flexによる基板の製造や販売ではなく、P-Flexの製造ラインごと販売することだ。最終的にはP-Flexによるフレキシブル基板の製造ラインをあらゆる業界に導入させることを目指している。 「自分たちがやりたいのは基板を売ることではなく、新しいものづくりのプロセスを広めること」と語る杉本氏は、3DプリンターによるAMの流れの中に自分たちの技術はあると強調する。 「金型がいらないから初期投資が安く抑えられて、少量でも大量生産でもコストは変わらない。既存の製造方法と比較して製造プロセスも短いし、試作と量産で同じ機械を使うのでアイデアから形になるまでも早い。既存の製造方法ではできないような複数の機能がある部品も製造できる——全てにおいて、AM（アディティブマニュファクチュアリング）と全く同じメリットがある」(掲載記事より引用) メディア掲載一覧 ▶ fabcross 掲載一覧 ▶ メディア記事に掲載された記事を読む
【メディア掲載紹介】NHK WORLD-JAPAN News で放送されました。
先日、NHK国際放送局から取材を受けた内容が、NHK WORLD-JAPAN News（英語）で放送されました。 オンデマンドサービスもありますのでぜひご覧ください。 放送は終了しましたが番組の内容は下記で読むことができます。（英文はこちらです。） Elephantech-NHKworld (MC) 次は、Global Trendsのコーナーです。 プリント基板は、今や私たちが日々愛用するあらゆる電子機器の中に使われています。しかし、基板を製造する際、最終的に処理が必要となる有毒廃棄物が膨大な量で生成される、という欠点があります。 そこで、東京のあるスタートアップ企業が環境的影響を最低限に抑える方法を開発しました。 (Narration) 東京都心の、とある脇道に会社を構えるこのベンチャー企業は、プリント基板を斬新な方法で製造しています。 これ（上図）が通常の部品製造の方法です。 まず、基板を銅箔でラミネートし、表面にフォトレジストと呼ばれるものを薄くコーティングします。 基板のパターンはフォトレジストを露光することによって出来上がります。 最後に、残りの銅とフォトレジストを取り除くた […]
NHK国際放送局の取材がありました。
本日はNHK国際放送局の取材があり、弊社代表清水のインタビュー、めっきエリアやR&D用インクジェット装置、IMPC®（In-Mold Printed Circuit）などを撮影しました。 清水のインタビュー めっきエリア 3D成形した直線の配線とミアンダ配線を比較 本日の取材の様子は、下記の枠の中で3分程度の特集として放送される予定です。 NHK WORLD-JAPAN BIZ STREAM https://www3.nhk.or.jp/nhkworld/en/live/ 18日（土曜日）： 23:10-23:40 19日（日曜日）： 5:10 – 5:40 / 11:10 – 11:40 こちらのGlobal Trendsに予告が掲載されています。 https://www3.nhk.or.jp/nhkworld/en/tv/bizstream/20200118/2074061/
【メディア掲載紹介】日経 xTECH：プリント配線基板も微細化が終焉、実装の多様化が2020年から本格化
日経 xTECH に取り上げて頂きました。 一方で、3次元実装やインクジェット印刷技術など、異なる方向性への発展が進む。特に期待される分野の1つが自動車である。軽量化や製造コストの削減が求められる上に、「CASE」などの一大変革に伴って実装に関してもガラリと変わる。例えば東京大学発のベンチャー企業であるエレファンテックには、自動車などの市場を狙いセイコーエプソンや三井化学、タカハタプレシジョンらが18億円を出資、立体配線基板の開発を進めている（図7）。新たに加わるセンサーなどの高密度実装や、フレキシブル基板の置き換えによる工程簡略化として期待されている。（記事より引用） エレファンテック 日経 xTECH 掲載一覧 メディア掲載一覧 メディア記事に掲載された記事を読む
MIRAI SUMMER CAMP 2019年のワークショップの動画ができました。
しみけんです。久々の投稿です。 2019/8/12に開催された、MIRAI SUMMER CAMP『にぎったり、ふんだり!圧力をつかって“でんきの波”をあやつろう!』の動画が完成しました。 子供達がシンセサイザーと髙田展弘氏の開発したS.press-O CV/Gate Interface（AgICの回路マーカを圧力センサーにし、圧力をアナログシンセ用に変換するための機械）を使って自由に音楽を楽しんでいる様子をご覧いただけます。 また、動画のBGMは、KORGさんからワークショップのために提供いただいたシンセサイザー、MS-20 miniを使ってしみけんが作ったものになります。そちらにも耳を傾けて頂けると嬉しいです！ しみけん これまでのMIRAI SUMMER CAMPワークショップに関するブログ ▶ 六本木ヒルズでワークショップを開催します。 ▶ 六本木ヒルズでワークショップを開催します。 その2 ▶ 六本木ヒルズでワークショップを開催します。 その3 ▶ MIRAI SUMMER CAMP の弊社のワークショップにお越し頂きありがとうございました。
【メディア紹介】「突き抜けるデザインマネジメント」
田子 學（慶應義塾大学大学院特別招聘教授／エムテド代表）、田子裕子 (著)の「突き抜けるデザインマネジメント」が2019年12月5日経BP社より出版されました。 デザインマネジメントは、デザインを根幹に据えた経営手法のこと。 本書では、デザインとの親和性が高いBtoC企業だけにとどまらず、伝統的なBtoB企業の改革、 地域を巻き込んだ新規事業創出やブランディングにも適用した事例を紹介。 VUCA(不安定性、不確実性、複雑性、不透明性)やSDGs(持続可能な開発目標)、 Society 5.0といった現代を取り巻く課題やコンセプトとデザインの関係にも触れつつ、 デザインの力によって企業や組織を変革していくための実践的な考え方や手法を伝える。 （内容説明より引用） 三井化学との【スタビオと圧電ラインの懐中電灯 TORCH】の事例では、「インクジェット回路基板の特長は、思いのままの図案で回路設計ができることと、基板自体が屈曲にも耐える柔軟さを持ち合わせていること」から、エレファンテックのフレキシブル基板 P-Flex®を使ったことが触れられています。 日本企業を蝕む病巣は「良いものを […]
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